| 應用領域： |
機械加工、建材、鑄造、粉體加工、新能源材料、橡塑加工
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| 材質： |
碳鋼、鈑金、鋼板型鋼
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| 過濾介質： |
聚酯濾筒、覆膜濾筒、復合纖維濾筒
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外部含塵氣體借助管路導入濾筒除塵器，腔體內氣流發生擴散，流速下降，部分顆粒依靠慣性作用脫離氣流向下沉降。剩余攜帶細微塵粒的氣流朝向濾筒流動，氣體可穿透濾筒過濾介質，粉塵顆粒被攔截在濾筒外側表面。設備運行過程中濾筒表面塵層不斷增厚，設備運行阻力持續變化。配套脈沖控制裝置，按照預設時間序列控制脈沖閥啟閉，壓縮空氣快速射入濾筒內部，反向氣流擾動濾筒，使表層堆積粉塵脫落墜落至灰斗。噴吹流程分組依次執行，設備整體不停機。脫落的粉塵匯集在灰斗部位，定期完成物料排出，過濾后的氣流統一匯集向外輸出，以此實現氣體與固體顆粒物的分離處理，適配多種產塵工況連續作業。
濾筒除塵器結構分為外殼箱體、過濾單元、噴吹機構、集灰機構、氣流調節件與電氣控制部分。外殼箱體由鈑金件拼接，設置進氣口與排氣口，箱體內部設置安裝花板，過濾濾筒垂直或者斜向固定在花板上。噴吹機構配置儲氣氣包、脈沖閥與噴吹支管，支管對準濾筒上端開口。集灰機構為底部灰斗，收集掉落粉塵，可搭配排料構件。氣流調節件設于進氣端，分散進入設備的氣流，降低局部氣流沖擊。電氣控制部件管理整套清灰動作時序。外部配套風機提供氣流驅動力，風機連接排氣端。全部構件組合形成完整設備，實現含塵氣體處理的整套硬件載體。
濾筒除塵器可服務于新能源材料加工工況，粉體物料攪拌、分篩工序揚起細微顆粒，將產塵點位通過管路連通設備，對含塵氣流開展處理。非金屬礦物加工行業，礦石研磨、分選工位產出礦物顆粒，可選用該設備開展氣體處理。汽車零部件加工車間，打磨、去毛刺工序產出金屬碎屑，配套除塵器收集懸浮塵粒。印刷、橡塑加工部分工位，作業過程生成細小固體顆粒，同樣可適配使用。設備既能夠布置在生產車間內部，就近對接產塵點位，也可以安置于廠房外側，管路連通車間內部產塵點位。按照工況風量、粉塵顆粒粗細，調整濾筒數量以及箱體規格，匹配不同廠房布局，為各類離散產塵工序提供氣體處理硬件支撐。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
