| 過濾介質： |
聚酯濾筒、覆膜濾筒、復合纖維濾筒
|
|---|---|
| 材質： |
碳鋼、鈑金、鋼板型鋼
|
| 應用領域： |
機械加工、建材、鑄造、粉體加工、新能源材料、橡塑加工
|
濾筒除塵器系統(tǒng)風機形成負壓引力，將產塵點位產生的含塵氣體輸送至濾筒除塵器腔體內。氣流進入腔體后空間截面擴大，氣流速度降低，部分質量偏大的顆粒向下方墜落，落入下部灰斗留存。細小粉塵跟隨氣流流向濾筒組件，當氣體穿過濾筒過濾層，固體顆粒被阻隔于濾筒外表面，經過濾之后的氣體匯聚，經由風機管路向外排出。設備壓差數(shù)值到達設定閾值，脈沖控制模塊啟動噴吹程序，儲氣罐內部壓縮空氣經由噴吹口短時沖入濾筒，形成反向氣流沖擊，使濾筒表層堆積粉塵脫離筒壁向下掉落。單組濾筒噴吹時其余組件正常過濾，不會中斷整體作業(yè)。粉塵積攢到數(shù)量后，可對灰斗內部積塵做集中處置，持續(xù)完成含塵氣體的氣固分離處理。
整機由進氣腔體、濾筒裝配隔板、過濾濾筒、脈沖清灰單元、儲灰灰斗、出氣接口以及電控模塊組成。進氣腔體承接外部含塵氣體，隔板將箱體分割為原氣側與凈氣側，濾筒固定安裝在隔板位置。脈沖清灰單元由氣包、脈沖電磁閥、噴吹管路組成，噴吹管路對應各個濾筒內腔。灰斗焊接在箱體下端，用于承接脫落粉塵。出氣接口對接風機管路，過濾完成的氣體由此向外輸送。電控模塊設定噴吹間隔時長，控制電磁閥動作時序。箱體框架采用型鋼加固，外殼板材拼接密封，減少氣流旁路。各模塊組合裝配，構建完整氣流通路，完成顆粒物攔截、粉塵歸集整套流程。
該類濾筒除塵器廣泛應用于粉體加工相關生產場景，各類粉料破碎、篩分、混料工位，物料流動揚起大量顆粒，通過集風管路將含塵氣體送入設備處理。化工粉體物料處置車間，物料破碎環(huán)節(jié)揚起的粉料，可接入設備完成顆粒物截留。橡膠加工車間，打磨、修邊工序產生橡膠顆粒粉塵，適配該設備開展處理。鑄造車間內，鑄件清理、拋丸工位，會向外散出金屬型砂顆粒，除塵器可對接產塵點位，收集懸浮顆粒物。設備可以適配車間多點位集中除塵系統(tǒng)，多條集塵管路匯總接入設備進氣端。結合現(xiàn)場空間條件，選擇立式、斜插式不同結構機型，調整濾筒數(shù)量匹配工況風量，適配廠房內多種布置條件，服務各類粉體與顆粒產塵工序。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數(shù)量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
