| 工作溫度： |
0-80℃
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| 材質(zhì)： |
殼體 304/316L 不銹鋼、碳鋼；內(nèi)置聚結(jié)濾芯玻纖材質(zhì)
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| 結(jié)構(gòu)形式： |
立式
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待處理液相介質(zhì)進入聚結(jié)器腔體，流體先經(jīng)過預(yù)過濾濾芯，攔截介質(zhì)內(nèi)固體顆粒物，避免雜質(zhì)損傷下游聚結(jié)元件。隨后液體進入聚結(jié)濾芯內(nèi)部，微小乳化液滴吸附在濾芯纖維層表面，不斷匯聚融合形成大尺寸液滴。重力作用下，密度更大的連續(xù)相向下沉降，密度較輕的分散相向上浮升，完成初次兩相分離。
介質(zhì)繼續(xù)流經(jīng)分離濾芯，阻擋聚結(jié)形成的液滴再次被流體裹挾。分離濾芯具備疏水親油（或親水疏油）特性，阻止分散液滴穿透，凈化后的液相從設(shè)備出口排出。沉降匯集的分散液體積存于設(shè)備底部集液區(qū)，可通過排污閥定期外排。整套流程連續(xù)運行，實現(xiàn)液體中微量乳化液、游離液的持續(xù)分離，降低介質(zhì)內(nèi)水分或油分含量。
聚結(jié)器主要由筒體、封頭、進出口管路、預(yù)過濾濾芯、聚結(jié)濾芯、分離濾芯、支撐隔板、排污接口、排氣口、檢修人孔組成。筒體選用碳鋼或不銹鋼板材焊接成型，承壓性能穩(wěn)定。內(nèi)部隔板劃分獨立濾室，有序布置各級濾芯。預(yù)過濾濾芯置于流體前端，阻擋固體雜質(zhì)；聚結(jié)濾芯與分離濾芯依次排布，完成液滴聚合與攔截。設(shè)備底部設(shè)置排污口，用于排出匯集的分散液體，頂部配有排氣閥，及時排出腔內(nèi)積聚氣體。筒體側(cè)面開設(shè)人孔，方便濾芯拆裝、內(nèi)部檢查與維護。配套法蘭、密封件保障設(shè)備整體密封性能。
航空油料供應(yīng)站點，航空煤油凈化脫水，嚴(yán)格把控介質(zhì)潔凈指標(biāo)。成品油倉儲企業(yè)，油品入庫、外輸階段凈化處理，脫除游離水分。化工企業(yè)液相物料提純，各類輕質(zhì)有機液體兩相分離。冶金行業(yè)液壓站、潤滑系統(tǒng)，油品脫水凈化，維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
污水處理工程，含油廢水預(yù)處理單元，回收水體輕質(zhì)油組分。油氣集輸場站，液態(tài)產(chǎn)物脫除伴生水。內(nèi)燃機燃油供給系統(tǒng)前置處理。設(shè)備立式、臥式結(jié)構(gòu)可選，能夠匹配不同流量需求，適應(yīng)連續(xù)不間斷工藝運行，適用于工業(yè)多場景液相凈化作業(yè)。
工作溫度： 0-80℃
材質(zhì)： 殼體 304/316L 不銹鋼、碳鋼；內(nèi)置聚結(jié)濾芯玻纖材質(zhì)
結(jié)構(gòu)形式： 立式
應(yīng)用領(lǐng)域： 油庫儲運、化工、油氣開采、電廠燃油、含油廢水處理
過濾介質(zhì)： 柴油、煤油、汽油、有機溶劑、含油污水、液壓潤滑油
用途： 液相脫除游離水、乳化水，分離液體中細小油滴、固體雜質(zhì)
材質(zhì)： 殼體 304/316L 不銹鋼、碳鋼；內(nèi)置聚結(jié)濾芯玻纖材質(zhì)
應(yīng)用領(lǐng)域： 油庫儲運、化工、油氣開采、電廠燃油、含油廢水處理
控制方式： 常規(guī)手動運行；可選壓差自動報警、自動排污
工作溫度： 0-80℃
用途： 分離流體中互不相溶的兩種液體
原理： 流體經(jīng)濾芯碰撞聚結(jié)液滴，重力沉降分層篩分
型號：AT-XLC8-5
濾筒數(shù)量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設(shè)計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
