## 一、先區分故障大類：機械問題、控制程序問題、工藝工況問題、濾網本身問題

### 1、機械類（刷式最常見，毛刷清掃失效）

1）**毛刷磨損、倒伏、脫落**

- 檢查電機帶動的清掃刷，轉動狀態下毛刷是否緊密貼合濾網筒表面；
- 如果刷毛變短、局部空隙，清掃就會留有死角，渣子刮不掉，**直接更換毛刷**；
- 毛刷支架松動，運轉時毛刷跳動，清掃間隙變大；緊固毛刷固定螺栓；標準毛刷與濾網間隙建議**0.5?1.5mm，不能壓太緊，也不能留有大縫隙**。

2）**驅動機構故障：減速電機、傳動鏈條、聯軸器打滑**

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> 看上去程序在跑反洗，但是毛刷筒實際轉速很慢甚至幾乎不轉。

- 觀察反洗過程，打開檢修口看濾網筒或者刷架是否旋轉；
- 鏈條松垮就張緊鏈條；聯軸器鍵磨損需要更換平鍵；電機輸出扭矩不足更換減速電機。

3）**反洗排污閥開度不足、排污管路堵塞**
刷式過濾器一邊刷，一邊排污；**臟東西刮下來排不走依然留在腔體內部，二次粘附濾網**。

- 檢查排污閥：電磁閥 / 氣動閥是否全開；閥芯結垢卡澀，閥門只開一小段；拆解清理排污閥；
- 排污管道管徑偏小、管路彎頭多、背壓太大；排污出口盡量不要抬高，排污管直接下排，減少背壓；
- 排污管內部淤積污泥，疏通排污管線。

### 2、控制與反洗邏輯參數設置問題（電控調試重點）

刷式自清洗過濾器有壓差觸發反洗、定時反洗兩種模式，很多反洗不干凈是反洗時間太短。
1）**單次反洗持續時間過短**
出廠默認反洗時間經常偏短；
建議：**單次反洗周期（刷掃 + 排污），一般 15?45s；水質很差（懸浮物高、膠體、藻類）延長至 60?90s**；

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> ??注意：反洗的時候，**本體一般不停止進水！屬于在線反洗；進水流量過大時，水流會把剛刷下來的污泥再次壓向濾網；條件允許反洗時適當降低進水流量**。

2）反洗啟動壓差設置不合理
啟動壓差設置太高，濾網已經嚴重結垢堵塞之后才啟動反洗；硬質垢層毛刷刮不動；
常規設定啟動壓差**0.05?0.08MPa；報警壓差 0.12?0.15MPa**；不要等到壓差很高才開始反洗。

3）反洗間隔時間過長（定時模式）
懸浮物含量高時，定時反洗間隔要縮短；不要單純依賴壓差啟動，建議壓差優先 + 定時強制反洗雙重觸發。

4）程序邏輯缺陷：**毛刷還沒有開始旋轉，排污閥先關閉**；修改 PLC 時序：先開排污閥，之后刷架啟動旋轉；反洗結束先停刷，延時 2?5s 再關閉排污閥，把腔體殘留污物排凈。

### 3、工藝工況進水水質問題

1）進水懸浮物長期很高，含有黏性污泥、油脂、生物黏泥；**單純機械硬毛刷清掃清除不掉黏膜**；
對策：上游增設預處理（沉淀池、疊片過濾器）；定期離線化學浸泡清洗濾網；
2）進水含硬質結晶垢（循環冷卻水鈣鎂結垢）：毛刷只能掃掉松散雜質，垢牢牢附著；需要定期酸洗維護；
3）系統流量遠超過濾器額定處理流量；高流速加重濾餅壓實，反洗負擔急劇上升；核對設備額定流量，超流量運行必須削減流量或者增設備用過濾器。

### 4、濾網本體問題

1）濾網縫隙被堅硬顆粒永久性嵌塞（顆粒卡在濾孔里面，毛刷掃不出來）；壓差持續居高不下；只能拆解拿出濾網，高壓水外加軟刷清洗；嚴重時更換濾網；
2）濾網局部變形凹陷；毛刷掃不到凹陷區域，持續積泥；校正或者更換濾網筒；
3）濾網表面銹蝕，粗糙表面更容易掛泥。

## 二、現場分步排查處理步驟（檢修順序）

1. 記錄運行壓差、反洗啟動時壓差、反洗結束之后殘余壓差；
2. 手動強制啟動反洗，打開人孔觀察：反洗時毛刷是否勻速旋轉；毛刷是否貼緊濾網；排污口黑水排出持續時間；
3. 如果手動反洗依然壓差下不來：停機拆開，目視檢查濾網表面積泥位置；判斷積泥是整圈還是局部（局部積泥幾乎都是毛刷間隙問題；整圈頑固黏泥屬于水質或濾孔嵌塞）；
4. 緊固傳動機構，調整毛刷間隙；疏通排污管路；
5. 修改 PLC 控制參數：延長單次反洗排污時間；排污閥關閉延時；調低反洗啟動壓差；增加定時強制反洗；
6. 黏性水質增加離線化學清洗頻次；上游增設預處理。

## 三、日常維護預防要點

- 每周手動強制反洗 2?3 次；不要完全依靠自動壓差啟動；
- 每季度打開人孔檢查毛刷磨損情況；
- 排污管道定期疏通，避免排污背壓升高；
- 循環水工況，注意控制水質阻垢，減少濾網結垢。