## 一、現場應急處置（在線發現水封不足，優先操作） 1. **人員防護**：作業人員佩戴便攜式 CO 報警器，站在上風向，禁止火源、靜電、啟停非防爆電器；設置警戒區域。2. **穩定管網壓力**：立即聯系調度，盡量**穩住煤氣壓力**，避開壓力突升工況，防止直接擊穿水封。3. **補水提升水封**：采用**密閉補水**方式緩慢補水至溢流標定水位；嚴禁快速大量進水、禁止帶壓開蓋補水。補水過程持續監測 CO 濃度與管網壓力。4. **補水后確認**：待液面穩定，檢查溢流管通暢，核對液位標記，復查有效水封；記錄補水時間、管網壓力。 > > ??若補水后很快掉水位，說明存在泄漏、溢流異常或內部積泥嚴重，**不可僅反復補水，需安排停機檢修**。 ## 二、停機檢修處理（補水無法維持、積泥 / 結構缺陷，必須執行） 作業前提：切斷煤氣來源，可靠盲板隔離，氮氣 / 空氣置換，檢測 CO 合格，辦理檢修票。 1. **排污清淤**：打開排污口，徹底排放底部淤泥、油污。淤泥會抬高進氣管相對標高，造成 “水位看著夠，實際水封不足”，是高發原因。2. **內部...
## 一、現場應急處置（在線發現水封不足，優先操作）
1. **人員防護**：作業人員佩戴便攜式 CO 報警器，站在上風向，禁止火源、靜電、啟停非防爆電器；設置警戒區域。
2. **穩定管網壓力**：立即聯系調度，盡量**穩住煤氣壓力**，避開壓力突升工況，防止直接擊穿水封。
3. **補水提升水封**：采用**密閉補水**方式緩慢補水至溢流標定水位；嚴禁快速大量進水、禁止帶壓開蓋補水。補水過程持續監測 CO 濃度與管網壓力。
4. **補水后確認**：待液面穩定，檢查溢流管通暢，核對液位標記，復查有效水封；記錄補水時間、管網壓力。
>
> ??若補水后很快掉水位，說明存在泄漏、溢流異?；騼炔糠e泥嚴重，**不可僅反復補水，需安排停機檢修**。
## 二、停機檢修處理（補水無法維持、積泥 / 結構缺陷，必須執行）
作業前提：切斷煤氣來源，可靠盲板隔離，氮氣 / 空氣置換，檢測 CO 合格，辦理檢修票。
1. **排污清淤**：打開排污口，徹底排放底部淤泥、油污。淤泥會抬高進氣管相對標高，造成 “水位看著夠，實際水封不足”，是高發原因。
2. **內部檢查**：開蓋檢查煤氣引入管，查看管口是否變形、上翹、移位；筒體、焊縫有無腐蝕穿孔。
3. **修復缺陷**：
- 進氣管變形：校正或更換，保證管口標高符合圖紙；
- 密封滲漏：更換老化墊片；
- 溢流管堵塞：疏通溢流管路，消除假液位。
4. **校驗水封**：檢修完成加水至溢流，采用**壓縮空氣試壓法**校核有效水封高度，實測達到設計值才算合格。
5. **復位投運**：清理現場，封閉人孔，恢復伴熱保溫，緩慢投用，持續觀察一段時間液位與 CO 有無泄漏。
## 三、不同故障對應處置
1. **單純液位偏低、無泄漏、無積泥** → 密閉補水，跟蹤液位。
2. **筒底積油積泥導致有效水封縮水** → 停機清淤，再補水試壓。
3. **進氣管變形上抬** → 停機校正管道，重新校核水封。
4. **筒體 / 閥門滲漏，水位保不住** → 停機修補腐蝕部位或更換配件。
## 四、后續預防措施
1. 增加巡檢頻次，定期排污；
2. 建立臺賬，記錄每次補水、清淤、水封檢測數據；
3. 冬季做好伴熱防凍，防止冰堵造成假液位；
4. 管網壓力波動大的站點，增加水封安全余量。
## 五、禁止操作（紅線）
? 嚴禁持續低水封狀態帶病運行；
? 嚴禁帶壓開蓋檢修；
? 嚴禁封堵溢流管強行保水位；
? 嚴禁用煤氣做水封試壓。
