## 一、每日（每次使用前后，班前班后） 1. 整機(jī)外觀、管路接頭滲漏檢查2. 壓力表、溫控儀、按鈕開關(guān)狀態(tài)確認(rèn)3. 運(yùn)行壓差、油溫、油泵異響振動(dòng)觀察4. 使用完畢清潔機(jī)身表面油污5. 停機(jī)排空管路殘油（長期間歇使用場景） ## 二、每周（連續(xù)工況 7 天；間歇使用每 5 次作業(yè)后） 1. 檢查腳輪、把手、軟管有無破損老化2. 排氣閥、安全閥外觀檢查，手動(dòng)排氣3. 清理電控箱散熱灰塵，檢查線纜護(hù)套4. 查看濾芯壓差記錄，預(yù)判更換周期 ## 三、每月（運(yùn)行時(shí)長約 80?120 小時(shí)） 1. 打開濾筒，目視檢查濾芯臟污情況；清潔濾筒腔體、清理底部油泥雜質(zhì)2. 檢查油泵聯(lián)軸器緊固狀態(tài)，查看泵端是否滲漏3. 檢查 O 型圈、法蘭密封墊片是否硬化變形4. 核對溫控儀表溫度顯示是否和實(shí)際油溫一致 ## 四、每 3 個(gè)月（季度保養(yǎng)，運(yùn)行 300 小時(shí)左右） 1. 校驗(yàn)壓力表、壓力保護(hù)開關(guān)（黃色壓力報(bào)警組件）2. 清理加熱管外壁油垢、積碳，提升加熱效率3. 對移動(dòng)腳輪軸承加注潤滑脂4. 檢查整機(jī)接地保護(hù)、電機(jī)絕緣是否正常 ## 五、每 6 個(gè)月～1 年（年度深度保養(yǎng)，運(yùn)行 800?10...
## 一、每日（每次使用前后，班前班后）
1. 整機(jī)外觀、管路接頭滲漏檢查
2. 壓力表、溫控儀、按鈕開關(guān)狀態(tài)確認(rèn)
3. 運(yùn)行壓差、油溫、油泵異響振動(dòng)觀察
4. 使用完畢清潔機(jī)身表面油污
5. 停機(jī)排空管路殘油（長期間歇使用場景）
## 二、每周（連續(xù)工況 7 天；間歇使用每 5 次作業(yè)后）
1. 檢查腳輪、把手、軟管有無破損老化
2. 排氣閥、安全閥外觀檢查，手動(dòng)排氣
3. 清理電控箱散熱灰塵，檢查線纜護(hù)套
4. 查看濾芯壓差記錄，預(yù)判更換周期
## 三、每月（運(yùn)行時(shí)長約 80?120 小時(shí)）
1. 打開濾筒，目視檢查濾芯臟污情況；清潔濾筒腔體、清理底部油泥雜質(zhì)
2. 檢查油泵聯(lián)軸器緊固狀態(tài)，查看泵端是否滲漏
3. 檢查 O 型圈、法蘭密封墊片是否硬化變形
4. 核對溫控儀表溫度顯示是否和實(shí)際油溫一致
## 四、每 3 個(gè)月（季度保養(yǎng)，運(yùn)行 300 小時(shí)左右）
1. 校驗(yàn)壓力表、壓力保護(hù)開關(guān)（黃色壓力報(bào)警組件）
2. 清理加熱管外壁油垢、積碳，提升加熱效率
3. 對移動(dòng)腳輪軸承加注潤滑脂
4. 檢查整機(jī)接地保護(hù)、電機(jī)絕緣是否正常
## 五、每 6 個(gè)月～1 年（年度深度保養(yǎng)，運(yùn)行 800?1000 小時(shí)）
1. 拆解保養(yǎng)高粘度油泵，檢查齒輪、密封件磨損，更換油封
2. 全面更換整套老化密封件（法蘭、管路接頭密封圈）
3. 校驗(yàn)整套溫控、超壓保護(hù)聯(lián)鎖功能
4. 整機(jī)熱油循環(huán)沖洗全部管路，清除管壁油垢殘留
過濾介質(zhì)： 精制淺層石英砂，可搭配多介質(zhì)復(fù)合濾料
設(shè)計(jì)壓力： 常規(guī)0.1–0.6MPa，運(yùn)行壓力穩(wěn)定
殼體材質(zhì)： 碳鋼防腐、不銹鋼304/316
殼體材質(zhì)： 碳鋼防腐、不銹鋼304/316
設(shè)計(jì)壓力： 常規(guī)0.1–0.6MPa，運(yùn)行壓力穩(wěn)定
過濾介質(zhì)： 精制淺層石英砂，可搭配多介質(zhì)復(fù)合濾料
過濾介質(zhì)： 精制淺層石英砂，可搭配多介質(zhì)復(fù)合濾料
設(shè)計(jì)壓力： 常規(guī)0.1–0.6MPa，運(yùn)行壓力穩(wěn)定
殼體材質(zhì)： 碳鋼防腐、不銹鋼304/316
殼體材質(zhì)： 碳鋼防腐、不銹鋼304/316
設(shè)計(jì)壓力： 常規(guī)0.1–0.6MPa，運(yùn)行壓力穩(wěn)定
過濾介質(zhì)： 精制淺層石英砂，可搭配多介質(zhì)復(fù)合濾料
