| 材質(zhì)： |
玻纖、不銹鋼骨架、橡膠密封件
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| 原理： |
玻纖親油疏水，小水滴聚結(jié)成大水珠沉降分離，同步攔截固體雜質(zhì)
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| 應(yīng)用領(lǐng)域： |
電廠、船舶、化工、機(jī)械、油庫(kù)、風(fēng)電
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聚結(jié)分離濾芯依托纖維介質(zhì)界面吸附效應(yīng)完成油水分層凈化。攜帶水分、懸浮雜質(zhì)的油品進(jìn)入濾芯腔體，多層交錯(cuò)排布的聚結(jié)纖維搭建細(xì)密過濾網(wǎng)絡(luò)，分散水滴持續(xù)吸附聚攏，凝聚成大水滴從油液中分離沉降。固體雜質(zhì)被纖維孔隙牢牢截留，梯度濾層由粗到細(xì)逐級(jí)過濾，兼顧納污容量與過濾精度。整個(gè)流程無(wú)化學(xué)反應(yīng)，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，支持全天不間斷循環(huán)過濾。配套壓差監(jiān)測(cè)部件可實(shí)時(shí)反饋濾芯堵塞程度，便于定期更換維護(hù)。該濾芯適配多種粘度礦物油，深度脫除油中水分，避免油液乳化變質(zhì)、設(shè)備內(nèi)部銹蝕，降低機(jī)組故障發(fā)生概率，可多支并聯(lián)實(shí)現(xiàn)大流量過濾，滿足工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)供油凈化需求。
聚結(jié)分離濾芯主體分為不銹鋼內(nèi)骨架、復(fù)合聚結(jié)濾料、外層防護(hù)網(wǎng)、上下密封組件四大模塊。多孔內(nèi)骨架承載全部濾材，均勻分散油液壓力，避免濾層擠壓堵塞。核心過濾介質(zhì)為多層改性玻纖，兼具聚結(jié)脫水與固體雜質(zhì)攔截雙重作用。外層金屬防護(hù)網(wǎng)隔絕大顆粒雜質(zhì)，保護(hù)內(nèi)層精密濾材。上下端蓋搭配橡膠密封圈構(gòu)成密封結(jié)構(gòu)，安裝后強(qiáng)制油液完全穿透濾層，防止短路過濾。濾芯整體一體卷繞加工成型，各部件貼合緊密，濾材無(wú)移位破損問題。標(biāo)準(zhǔn)化外徑與安裝接口，適配濾油機(jī)、管道過濾器多種設(shè)備。零部件耐磨防腐，單人即可快速完成拆裝更換，運(yùn)維操作門檻低。
聚結(jié)分離濾芯可覆蓋新能源、通用工業(yè)、油品儲(chǔ)運(yùn)多類應(yīng)用場(chǎng)景。風(fēng)電新能源行業(yè)用于風(fēng)機(jī)齒輪箱潤(rùn)滑油過濾，戶外晝夜溫差大易產(chǎn)生冷凝水，濾芯持續(xù)脫水除雜，減緩齒輪銹蝕磨損，拉長(zhǎng)風(fēng)機(jī)運(yùn)維周期。各類廠房液壓泵站、空壓機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)均可配套濾芯，在線循環(huán)過濾油品，延緩油液乳化變質(zhì)速度。油庫(kù)、油品加注站加裝該濾芯，在油品裝卸環(huán)節(jié)脫除水分雜質(zhì)，提升成品油整體品質(zhì)。濾芯規(guī)格豐富，小型濾油小車、大型管道過濾設(shè)備均可適配，多支并聯(lián)可擴(kuò)容處理流量。配套自動(dòng)化過濾設(shè)備無(wú)需人工頻繁看管，適配全天候不間斷油品凈化，適配各類礦物油介質(zhì)過濾需求。
材質(zhì)： 玻纖（玻璃纖維）、復(fù)合聚結(jié)纖維、聚丙烯
精度： 1μm~100μm 可選
殼體材質(zhì)： 碳鋼、不銹鋼 304/316，可做防腐噴涂處理
殼體材質(zhì)： 碳鋼、不銹鋼 304/316，可做防腐噴涂處理
精度： 1μm~100μm 可選
材質(zhì)： 玻纖（玻璃纖維）、復(fù)合聚結(jié)纖維、聚丙烯
材質(zhì)： 玻纖（玻璃纖維）、復(fù)合聚結(jié)纖維、聚丙烯
精度： 1μm~100μm 可選
殼體材質(zhì)： 碳鋼、不銹鋼 304/316，可做防腐噴涂處理
材質(zhì)： 玻纖（玻璃纖維）、復(fù)合聚結(jié)纖維、聚丙烯
精度： 1μm~100μm 可選
殼體材質(zhì)： 碳鋼、不銹鋼 304/316，可做防腐噴涂處理
型號(hào)：AT-XLC8-5
濾筒數(shù)量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設(shè)計(jì)壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進(jìn)水水壓:≥0.04MPa;
