| 過濾介質(zhì)： |
多層梯度孔徑聚丙烯纖維濾料，四角懸浮安裝無水流過濾死角
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| 原理： |
水流穿過多層 PP 濾料篩分截留雜質(zhì)，壓差超標逆向水流剝離污物排污
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| 電壓： |
AC380V
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循環(huán)水四角懸浮高速微濾機采用水力滲透截留原理完成水處理作業(yè)，原水經(jīng)布水組件均勻分散至濾料倉，倉內(nèi) PP 濾料四角懸空固定，濾層之間留存充足過水通道，大幅降低流體通行阻力，實現(xiàn)高速流通。水中懸浮雜質(zhì)、膠體顆粒接觸 PP 纖維時，依靠吸附、篩分雙重作用被鎖止于濾料表層與中層，過濾后的清水匯聚至下部出水腔向外輸送。持續(xù)過濾會造成濾層孔隙堵塞，設(shè)備內(nèi)置壓差監(jiān)測組件實時捕捉筒體內(nèi)壓力差值，壓差超標時自動切換反洗模式。反洗水流自下而上逆向沖刷聚丙烯濾料，懸浮式固定方式讓濾料充分舒展，雜質(zhì)沖洗剝離更徹底，排污完成后自動復位進入過濾工序。整套運行僅依靠水力動力完成循環(huán)，簡化配套驅(qū)動構(gòu)件，在保障精細截留效果的同時縮短流體過濾耗時，適配各類大流量流體處理場景。
設(shè)備結(jié)構(gòu)包含承壓罐體、四角懸浮 PP 濾料單元、布集水構(gòu)件、自控監(jiān)測組件、配套管路閥門。承壓罐體做防腐涂層處理，承載內(nèi)部濾料與流體壓力；四角懸浮支架為濾料專屬固定結(jié)構(gòu)，將聚丙烯濾料懸空分隔，消除水流死角；頂部布水器均勻分配進水，底部集水裝置收集過濾后清水；壓差變送器、電控控制柜構(gòu)成監(jiān)測自控單元，依據(jù)壓力數(shù)值啟動反洗；四路功能管路搭配氣動閥門，分別負責進水、產(chǎn)水、反向沖洗、污物排放，所有構(gòu)件標準化拼接，結(jié)構(gòu)簡單清晰，后期濾料更換、罐體清理操作簡易。
四角懸浮 PP 濾料高速微濾過濾器可適配多行業(yè)流體凈化處理作業(yè)。化工行業(yè)中用于循環(huán)工藝流體、稀釋藥劑預處理，截留流體內(nèi)部細微膠體與固態(tài)沉淀物；中水回用場景處理廠區(qū)再生水體，攔截水中懸浮雜質(zhì)，降低后端深度處理設(shè)備負荷；食品加工行業(yè)清洗用水、原料浸漬流體過濾，分離細微食材碎屑與懸浮顆粒物；冶金循環(huán)冷卻水系統(tǒng)去除水體鐵銹、礦渣細小顆粒，穩(wěn)定循環(huán)水質(zhì)；造紙行業(yè)白水回收處理，截留紙漿細小纖維，回收可循環(huán)水體。設(shè)備高速流通特性適配大流量連續(xù)作業(yè)，聚丙烯濾料適配中性流體工況，懸浮濾料結(jié)構(gòu)減少頻繁沖洗頻次，可適配各類中型、大型生產(chǎn)線持續(xù)運行，降低后端設(shè)備堵塞概率，穩(wěn)定整套流體處理系統(tǒng)運行狀態(tài)。
型號：AT-XLC8-5
濾筒數(shù)量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設(shè)計壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進水水壓:≥0.04MPa;
