| 結(jié)構(gòu)形式： |
四角懸浮
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| 額定流量： |
0.5-200m3/h
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| 殼體材質(zhì)： |
碳鋼
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高精度四角懸浮PP濾料過濾器采用恒速過濾原理，通過調(diào)節(jié)出水閥門開度或變頻控制進(jìn)水量，確保過濾流速恒定在高效區(qū)間。原水經(jīng)進(jìn)水分配器均勻流入濾床，PP濾料在重力作用下自然堆積形成致密過濾層。過濾過程中，水中的懸浮固體依次經(jīng)歷“遷移-附著-脫離”三個(gè)階段：首先，顆粒隨水流遷移至濾料表面；其次，在化學(xué)鍵和物理吸附作用下附著于濾料孔道內(nèi)壁；最后，部分附著力較弱的顆粒在水流剪切力作用下脫離并被下層更細(xì)密的濾料截獲。這種多層次的截留機(jī)制保證了高效除濁。當(dāng)濾層壓差超過預(yù)警值時(shí)，設(shè)備進(jìn)入反洗模式，采用脈沖式水流配合機(jī)械刮洗裝置（如有），對(duì)濾料進(jìn)行深度清潔。反洗廢水經(jīng)沉淀后部分可回用，整個(gè)過濾與反洗過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，減少人工干預(yù)。
該高速過濾器采用模塊化集成設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊。主要結(jié)構(gòu)單元包括：過濾罐體，采用PP增強(qiáng)復(fù)合材料纏繞成型，兼具強(qiáng)度與耐候性；內(nèi)部濾料系統(tǒng)，由高效PP濾料、下層粗砂承托層及不銹鋼濾網(wǎng)（包覆PP）組成，形成三級(jí)攔截體系；配水裝置，采用喇叭口式進(jìn)水分配器與輻射狀集水支管，有效降低水流沖擊力；清洗機(jī)構(gòu)，內(nèi)置旋轉(zhuǎn)式噴嘴或固定式掃洗管，用于反洗時(shí)全方位清潔濾料表面；外部管路系統(tǒng)，集成了進(jìn)水、出水、反洗、排污四路管道，并配有電動(dòng)或氣動(dòng)執(zhí)行器；智能控制柜，搭載PLC控制器及觸摸屏，可設(shè)定運(yùn)行參數(shù)、顯示報(bào)警信息并記錄歷史數(shù)據(jù)。
得益于PP材質(zhì)優(yōu)異的耐化學(xué)腐蝕性（耐酸、堿、鹽及部分有機(jī)溶劑），該高速過濾器特別適用于化工、制藥、電鍍及濕法冶金等行業(yè)中腐蝕性料液的固液分離，如鈦白粉生產(chǎn)中的偏鈦酸過濾、電解液凈化、酸洗廢液回收等。其工作溫度可達(dá)80℃（改性PP），可處理熱態(tài)流體。在食品飲料行業(yè)，可用于果汁澄清、糖漿過濾、工藝用水預(yù)處理等，符合衛(wèi)生級(jí)要求。此外，在地?zé)崃黧w處理、油田回注水精細(xì)過濾、海上平臺(tái)水處理等高溫高壓或空間受限的特殊場(chǎng)合，該設(shè)備憑借其輕質(zhì)、高強(qiáng)、易維護(hù)的特性，正逐步替代傳統(tǒng)鋼制過濾器，成為特種工況下的理想選擇。
型號(hào)：AT-XLC8-5
濾筒數(shù)量：80支
過濾面積：800㎡
接管尺寸：DN1000
設(shè)計(jì)壓力：2.5MPa，1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤130℃，≤70℃
額定流量：5500m3/h，7000m3/h
工作溫度: 5-60C ;
? ? ? ?工作壓力: 0.6MPa;
? ? ? ?進(jìn)水水壓:≥0.04MPa;
