## 一、反洗工藝參數設置問題 1. **反洗強度不足**：反洗流量 / 壓力偏低，濾料無法充分流化膨脹，砂粒之間沒有摩擦搓洗，雜質剝離不下來；多罐共用反洗水時，多罐同時反洗會造成流量分配不足。2. **反洗時間太短**：PLC 設定反洗時長不足，雜質還沒完全帶出罐體就結束反洗；即使排水還渾濁，程序直接切回過濾狀態。3. **反洗觸發滯后**：壓差設置過大，濾層截留雜質過多、壓實嚴重才啟動反洗；黏性污染物嵌入濾層深部，常規反洗很難沖掉。4. **氣洗系統故障（氣水聯合型）**：壓縮空氣壓力不足、氣管堵塞、電磁閥未打開，氣泡擾動不足，無法打散濾料表面黏泥。 ## 二、閥門與管路系統故障 1. **閥門動作不到位**：電動 / 氣動三通閥卡澀、行程不足，閥門沒有完全切換到位，出現水流短路，部分反洗水沒有走濾層，直接從旁路流走。2. **排污管路不暢**：排污管堵塞、管徑偏小、排污閥開度不足，臟水排不出去，剝離的雜質留在罐內，反洗結束后重新沉降回濾料。3. **反洗供水管路堵塞**：反洗水源管路結垢、積雜物，造成反洗水流量衰減。 ## 三、布水 / 集水（濾帽）內部構件問題 1. ...
## 一、反洗工藝參數設置問題
1. **反洗強度不足**：反洗流量 / 壓力偏低，濾料無法充分流化膨脹，砂粒之間沒有摩擦搓洗，雜質剝離不下來；多罐共用反洗水時，多罐同時反洗會造成流量分配不足。
2. **反洗時間太短**：PLC 設定反洗時長不足，雜質還沒完全帶出罐體就結束反洗；即使排水還渾濁，程序直接切回過濾狀態。
3. **反洗觸發滯后**：壓差設置過大，濾層截留雜質過多、壓實嚴重才啟動反洗；黏性污染物嵌入濾層深部，常規反洗很難沖掉。
4. **氣洗系統故障（氣水聯合型）**：壓縮空氣壓力不足、氣管堵塞、電磁閥未打開，氣泡擾動不足，無法打散濾料表面黏泥。
## 二、閥門與管路系統故障
1. **閥門動作不到位**：電動 / 氣動三通閥卡澀、行程不足，閥門沒有完全切換到位，出現水流短路，部分反洗水沒有走濾層，直接從旁路流走。
2. **排污管路不暢**：排污管堵塞、管徑偏小、排污閥開度不足，臟水排不出去，剝離的雜質留在罐內，反洗結束后重新沉降回濾料。
3. **反洗供水管路堵塞**：反洗水源管路結垢、積雜物，造成反洗水流量衰減。
## 三、布水 / 集水（濾帽）內部構件問題
1. **濾水帽（集水帽）堵塞、破損**：濾帽縫隙被雜質堵死，反洗水從底部向上分布不均勻，局部區域幾乎沒有反洗水流，形成 “死區”；濾帽斷裂會造成偏流、濾料流失。
2. **布水器變形、水平偏移**：反洗水流分布不均，局部流速過高、局部流速過低，部分濾層得不到沖刷。
## 四、濾料本身問題
1. **濾料板結**：進水含膠體、油脂、微生物黏泥，雜質把砂粒粘在一起，形成硬結塊；反洗水流無法穿透結塊，是最常見頑固故障。
2. **濾料級配不合理**：砂粒粒徑配比不對，流化性能差；濾料厚度超標，反洗阻力變大。
3. **濾料磨損、流失**：長期運行細砂流失，濾層變薄，濾料間缺少摩擦搓洗作用。
## 五、進水水質工況異常
1. **進水懸浮物突增**：原水濁度大幅超標，單周期截留污染物遠超設計負荷，單次反洗無法清除全部臟污。
2. **水中含有黏性物質**：水體含菌藻、膠體、油污，這類污染物附著力強，單純水反洗很難剝離，需要氣洗 + 藥劑輔助清洗。
3. **前置預處理失效**：上游缺少預處理，大顆粒雜質直接進入淺層砂，快速堵塞濾層。
