## 一、襯膠層本體損壞（襯膠設(shè)備特有核心故障）

1. **襯膠局部針孔、微小滲漏**
現(xiàn)象：罐體外壁局部返銹、陰濕有水漬，肉眼罐內(nèi)看不出明顯破損；水壓試驗(yàn)電火花檢測擊穿。
原因：出廠硫化缺陷、施工粉塵雜質(zhì)、濾料輕微長期沖刷。
2. **橡膠鼓泡、起泡**
現(xiàn)象：罐內(nèi)膠面凸起鼓包，按壓發(fā)軟；嚴(yán)重時鼓包內(nèi)部進(jìn)水。
原因：負(fù)壓抽吸、介質(zhì)溫度超標(biāo)、藥劑滲透、粘接失效；水汽進(jìn)入鋼板與橡膠夾層。
3. **膠板搭接縫翹邊、起口**
現(xiàn)象：拼接位置橡膠掀起，濾料卡入縫隙。
原因：反洗水流長期沖刷接縫；硫化質(zhì)量不足；棱角部位應(yīng)力集中。
4. **襯膠劃傷、局部磨薄、露鋼板**
現(xiàn)象：沖刷區(qū)橡膠磨損變薄，露出黑色底漆或者碳鋼基體。
原因：裝填石英砂直接高空砸落；前端帶入焊渣、金屬顆粒；反洗流量超設(shè)計(jì)值。
5. **橡膠老化、變硬、龜裂、發(fā)白**
現(xiàn)象：膠面失去彈性，表面開裂，一摳就掉渣。
原因：水溫過高；次氯酸鈉 / 強(qiáng)氧化劑長期投加；長期放空暴曬紫外線老化。
6. **大面積脫層、整張橡膠脫離罐壁**
現(xiàn)象：大片橡膠懸空脫落。
原因：負(fù)壓破壞；高溫；介質(zhì)滲入粘接層；基材噴砂不合格。
7. **轉(zhuǎn)角 / 接管根部襯膠開裂**
現(xiàn)象：人孔、管口、折流拐角位置優(yōu)先開裂。
原因：結(jié)構(gòu)尖角應(yīng)力集中，水流長期沖刷疲勞破壞。

## 二、過濾水質(zhì)不合格（出水渾濁、懸浮物超標(biāo)）

1. **出水渾濁，過濾失效**
原因：布水 / 集水構(gòu)件損壞、水帽開裂；濾料流失；襯膠破損脫落的橡膠碎屑進(jìn)入出水；內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)腐蝕變形。
2. **出水帶有黑色細(xì)小橡膠顆粒**
原因：襯膠磨損、橡膠老化掉渣；膠板邊角沖刷剝落。
3. **過濾壓差上升過快，堵塞嚴(yán)重**
原因：進(jìn)水懸浮物過高；反洗強(qiáng)度不足、反洗時間不夠，濾層清洗不干凈。

## 三、反洗系統(tǒng)異常故障

1. **反洗時濾料溢出跑砂**
現(xiàn)象：反洗排水大量石英砂流出。
原因：反洗流量過大；布水器損壞；反洗閥門開啟過快水錘沖擊。
2. **反洗效果差，壓差無法恢復(fù)**
原因：反洗壓力不足；內(nèi)部管路堵塞；濾料板結(jié)；藥劑結(jié)垢包裹石英砂。
3. **反洗過程設(shè)備異常震動、噪音大**
原因：水錘沖擊；罐內(nèi)局部襯膠脫層擾動水流；管路固定松動。

## 四、壓力異常、負(fù)壓隱患故障

1. **運(yùn)行壓差居高不下**
濾層污染板結(jié)，反洗不徹底。
2. **罐體產(chǎn)生負(fù)壓，襯膠被吸癟鼓包**
現(xiàn)象：停機(jī)排水未開放空閥；快速排水造成真空，橡膠向內(nèi)鼓起脫粘。
3. **水壓試驗(yàn)保壓不合格、壓降快**
原因：襯膠針孔破損；法蘭墊片泄漏；接管焊縫滲漏。

## 五、法蘭、接口、外部滲漏故障

1. **人孔法蘭、管口滲漏**
原因：法蘭位置襯膠擠壓破損；墊片老化；螺栓受力不均。
2. **外壁焊縫滲水返銹**
介質(zhì)通過襯膠破損點(diǎn)滲透到碳鋼罐壁，從外側(cè)焊縫滲出。