## 一、運行工況管控（保護 PP 殼體不變形、不老化） 1. **溫度控制**：常規 PP 殼體長期使用≤60℃，短時最高不超過 80℃；嚴禁超溫、溫度劇烈波動，高溫會造成殼體軟化、鼓脹變形。2. **壓力與壓差管理**- 正常工作壓力控制在**0.1～0.3MPa**，嚴禁超過設備額定壓力；- 進出口壓差達到**0.15?0.2MPa**及時換袋，最大壓差不允許超過 0.4MPa；- 壓差突然下降，代表濾袋破損、密封失效，立即停機檢修。3. **介質化學禁忌**- PP 耐弱酸弱堿、鹽溶液；**禁止長期接觸強氧化劑、濃硝酸、丙酮、氯代烴等高腐蝕介質**，會造成殼體脆裂腐蝕；- 高余氯、臭氧工況慎用，會加速 PP 老化。4. **啟停規范**：開機先開排氣閥排空空氣，避免氣錘沖擊；閥門緩慢啟閉，杜絕瞬間高壓沖擊殼體與濾籃。 ## 二、日常巡檢（每班 / 每日） 1. 查看壓力表、流量、濾液清澈度，做好運行記錄；2. 檢查筒體、法蘭、排污口、頂蓋有無滲漏；PP 殼體嚴禁硬物撞擊、敲擊；3. 觀察管路振動，避免共振磨損法蘭密封；4. 查看排氣閥、排污閥開關是否靈活。 ## ...
## 一、運行工況管控（保護 PP 殼體不變形、不老化）
1. **溫度控制**：常規 PP 殼體長期使用≤60℃，短時最高不超過 80℃；嚴禁超溫、溫度劇烈波動，高溫會造成殼體軟化、鼓脹變形。
2. **壓力與壓差管理**
- 正常工作壓力控制在**0.1～0.3MPa**，嚴禁超過設備額定壓力；
- 進出口壓差達到**0.15?0.2MPa**及時換袋，最大壓差不允許超過 0.4MPa；
- 壓差突然下降，代表濾袋破損、密封失效，立即停機檢修。
3. **介質化學禁忌**
- PP 耐弱酸弱堿、鹽溶液；**禁止長期接觸強氧化劑、濃硝酸、丙酮、氯代烴等高腐蝕介質**，會造成殼體脆裂腐蝕；
- 高余氯、臭氧工況慎用，會加速 PP 老化。
4. **啟停規范**：開機先開排氣閥排空空氣，避免氣錘沖擊；閥門緩慢啟閉，杜絕瞬間高壓沖擊殼體與濾籃。
## 二、日常巡檢（每班 / 每日）
1. 查看壓力表、流量、濾液清澈度，做好運行記錄；
2. 檢查筒體、法蘭、排污口、頂蓋有無滲漏；PP 殼體嚴禁硬物撞擊、敲擊；
3. 觀察管路振動，避免共振磨損法蘭密封；
4. 查看排氣閥、排污閥開關是否靈活。
## 三、濾袋更換與清洗維護
1. **安全操作前提**：停機→關閉進出水閥→打開排污 + 排氣閥，**壓力表歸零泄壓后再開蓋，嚴禁帶壓拆卸**。
2. 取出濾袋后清理筒體、支撐濾籃底部沉積殘渣，擦拭密封槽；
3. 可清洗 PP 濾袋：清水低壓沖洗 + 中性清洗劑溫水浸泡 15?30min，軟毛刷輕洗；**禁止鋼絲刷、高壓水槍強力沖刷**；通風陰干，禁止暴曬、高溫烘干；一次性濾袋直接更換，不可重復清洗使用；
4. 安裝：濾袋完全撐開貼合支撐籃，袋口密封圈平整無偏移；法蘭螺栓**對角均勻分次擰緊**，防止受力不均造成 PP 殼體變形、滲漏；
5. 更換周期：根據壓差判定，一般工況 3?6 個月，高雜質、高粘度介質縮短更換周期。
## 四、密封件與零部件定期保養
1. **每月檢查**：O 型圈、墊片有無硬化、開裂、溶脹；閥門、壓力表校驗；
2. **6?12 個月**：整套更換老化密封件；檢查 PP 筒體表面有無發白、裂紋、應力開裂；檢查塑料卡箍 / 吊耳完好度；
3. 支撐濾籃清理結垢、腐蝕，變形嚴重及時更換；壓力表誤差超標及時校準更換。
## 五、停機與長期停用保養
1. 短期停機：排空內部介質，打開排污閥放空，保持筒體內清潔無積液；
2. 長期停用：全部排空清洗干凈，取出濾袋陰涼避光存放；筒體內吹干保持干燥；閥門保持微開泄壓；設備做好防護，避免日曬雨淋加速 PP 老化；
3. 再次投運前，檢查殼體、密封件完好性，沖洗筒體后裝入新濾袋試運行檢漏。
