液壓油在機(jī)組循環(huán)使用過程中，會(huì)混入冷卻水、環(huán)境水汽，同時(shí)帶入金屬磨屑、粉塵、氧化膠質(zhì)等物質(zhì)。水分與雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)，會(huì)影響元件配合狀態(tài)。真空濾油機(jī)針對(duì)液壓油介質(zhì)，采用前置防護(hù)?加熱?真空分離?多級(jí)過濾的整套工藝，完成油液內(nèi)部水分、氣體、固體雜質(zhì)處理。
待處理液壓油經(jīng)由輸油泵抽吸進(jìn)入設(shè)備，首先流經(jīng)吸油粗過濾單元。粗濾攔截油液內(nèi)部大顆粒雜質(zhì)，如焊渣、金屬碎屑、塊狀油泥，減少硬質(zhì)顆粒進(jìn)入油泵，降低泵體部件磨損風(fēng)險(xiǎn)。大顆粒雜質(zhì)被截留，細(xì)小顆粒、乳化水分隨油液繼續(xù)向后輸送。
油液進(jìn)入加熱腔體完成溫度調(diào)節(jié)。液壓油粘度區(qū)間跨度較大，調(diào)整油溫改變介質(zhì)流動(dòng)性，讓包裹在油相內(nèi)部的微小水滴更易向外擴(kuò)散。溫度設(shè)置結(jié)合液壓油牌號(hào)控制，規(guī)避溫度過高帶來油品組分變化。升溫后的油液送入真空分離腔體。

真空機(jī)組持續(xù)對(duì)腔體抽氣，形成低壓環(huán)境。油液通過腔體內(nèi)部噴淋或者填料布液結(jié)構(gòu)，被分散成薄層油膜，增大油液與真空空間接觸面積。油中的游離水、乳化水在低壓條件下轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵猓鸵簝?nèi)混入的空氣同步析出。水蒸氣被抽離腔體后進(jìn)入冷凝單元，冷凝轉(zhuǎn)為液態(tài)水匯集存儲(chǔ)，定期向外排放；析出的氣體隨真空管路排出設(shè)備。
經(jīng)過脫水脫氣后的油液從真空腔體底部流出，依次通過預(yù)過濾、精過濾兩級(jí)單元。預(yù)過濾承接中等粒徑顆粒與膠質(zhì)沉積物，分擔(dān)后端過濾負(fù)荷；精過濾截留細(xì)小固體顆粒，降低油液顆粒污染物占比。各級(jí)濾筒配套壓差監(jiān)測(cè)，壓差發(fā)生變動(dòng)時(shí)，開展濾芯維護(hù)處置。
完成整套工藝處理的液壓油，可輸送回液壓油箱，開展多次循環(huán)處理。污染程度偏高的液壓油，單次循環(huán)指標(biāo)變動(dòng)有限，需要多次整機(jī)循環(huán)，逐步調(diào)整介質(zhì)狀態(tài)。
工藝運(yùn)行過程需要管控多項(xiàng)參數(shù)。進(jìn)油流量不宜過大，流量偏高會(huì)縮短油液在真空腔體停留時(shí)長(zhǎng)，水汽析出不夠充分。油溫、真空度與介質(zhì)粘度相互匹配，粘度偏高的液壓油，適當(dāng)下調(diào)處理流量。
工藝配套保護(hù)機(jī)制，真空腔體設(shè)置液位監(jiān)測(cè)構(gòu)件，避免油液被吸入真空管路；溫控保護(hù)規(guī)避介質(zhì)超溫；油路壓力監(jiān)測(cè)，及時(shí)反饋濾芯堵塞情況。
工藝適配離線循環(huán)模式，將濾油機(jī)和液壓油箱外接管路連通，油箱內(nèi)油液持續(xù)經(jīng)過設(shè)備循環(huán)。部分工況可接入系統(tǒng)旁路，機(jī)組不停機(jī)狀態(tài)下開展持續(xù)凈化。

運(yùn)維要點(diǎn)：定期排放冷凝單元積存水體；依據(jù)壓差讀數(shù)處置各級(jí)濾芯；檢查真空管路各密封點(diǎn)位，減少外部空氣滲入；處理不同牌號(hào)液壓油時(shí)，更換濾芯并清洗濾筒，規(guī)避介質(zhì)互相摻混。
該工藝依靠物理方式完成凈化，不添加藥劑，適用于工程機(jī)械、注塑設(shè)備、冶金液壓站等場(chǎng)景在用液壓油處理。對(duì)于含水占比很高的液壓油，可在工藝前端搭配聚結(jié)單元，先行分離大部分游離水，再送入真空腔體，減輕真空單元工作負(fù)荷。