空壓站整套產(chǎn)氣系統(tǒng)運行品質(zhì)，很大程度取決于進氣原料空氣的潔凈程度，自潔式空氣過濾器固定安裝在空壓機進氣前端，成為空壓站氣源預處理的關(guān)鍵配套構(gòu)件。自然環(huán)境空氣混雜沙塵、飄絮、細小固體粉料與戶外碎屑，未經(jīng)阻隔直接吸入空壓機內(nèi)部，硬質(zhì)顆粒物會持續(xù)摩擦機體葉輪、缸體與密封配件，慢慢加快內(nèi)部機件損耗速度，前端加裝過濾設(shè)備可以從進氣源頭管控雜質(zhì)進入機組。 設(shè)備采用分級攔截結(jié)構(gòu)，外側(cè)防護格柵先行阻隔枯枝、棉絮、大顆粒砂石等體積偏大的雜物，規(guī)避大塊硬物沖撞內(nèi)部濾筒。經(jīng)過粗篩的氣流均勻進入箱體內(nèi)部，順著濾筒外側(cè)向內(nèi)穿透，空氣中細微懸浮粉塵被濾料表層截留，處理后的潔凈空氣匯總送入空壓機進氣口。濾筒選用覆膜纖維材質(zhì)，粉塵大多附著在濾件表層，不易滲入濾料深層，便于后續(xù)脈沖氣流剝離積塵，適配空壓站全天候連續(xù)產(chǎn)氣的運轉(zhuǎn)模式。箱體搭載壓差監(jiān)測元件，跟隨濾筒表面積塵不斷增多，腔體前后壓力數(shù)值出現(xiàn)變動，參數(shù)抵達預設(shè)數(shù)值后，自控系統(tǒng)自主啟動脈沖吹掃工序。整套清灰采用分組輪換噴氣模式，單次只對局部濾筒反向通入壓縮空氣，剩余濾筒保持進氣作業(yè)，空壓站不用暫停產(chǎn)氣作業(yè)。高壓氣流瞬時沖入濾筒內(nèi)腔，濾筒受氣流沖擊產(chǎn)生震動，表層堆積...
空壓站整套產(chǎn)氣系統(tǒng)運行品質(zhì)，很大程度取決于進氣原料空氣的潔凈程度，自潔式空氣過濾器固定安裝在空壓機進氣前端，成為空壓站氣源預處理的關(guān)鍵配套構(gòu)件。自然環(huán)境空氣混雜沙塵、飄絮、細小固體粉料與戶外碎屑，未經(jīng)阻隔直接吸入空壓機內(nèi)部，硬質(zhì)顆粒物會持續(xù)摩擦機體葉輪、缸體與密封配件，慢慢加快內(nèi)部機件損耗速度，前端加裝過濾設(shè)備可以從進氣源頭管控雜質(zhì)進入機組。
設(shè)備采用分級攔截結(jié)構(gòu)，外側(cè)防護格柵先行阻隔枯枝、棉絮、大顆粒砂石等體積偏大的雜物，規(guī)避大塊硬物沖撞內(nèi)部濾筒。經(jīng)過粗篩的氣流均勻進入箱體內(nèi)部，順著濾筒外側(cè)向內(nèi)穿透，空氣中細微懸浮粉塵被濾料表層截留，處理后的潔凈空氣匯總送入空壓機進氣口。濾筒選用覆膜纖維材質(zhì)，粉塵大多附著在濾件表層，不易滲入濾料深層，便于后續(xù)脈沖氣流剝離積塵，適配空壓站全天候連續(xù)產(chǎn)氣的運轉(zhuǎn)模式。
箱體搭載壓差監(jiān)測元件，跟隨濾筒表面積塵不斷增多，腔體前后壓力數(shù)值出現(xiàn)變動，參數(shù)抵達預設(shè)數(shù)值后，自控系統(tǒng)自主啟動脈沖吹掃工序。整套清灰采用分組輪換噴氣模式，單次只對局部濾筒反向通入壓縮空氣，剩余濾筒保持進氣作業(yè)，空壓站不用暫停產(chǎn)氣作業(yè)。高壓氣流瞬時沖入濾筒內(nèi)腔，濾筒受氣流沖擊產(chǎn)生震動，表層堆積粉塵脫落下墜，落入底部灰斗集中收納，后續(xù)按周期統(tǒng)一清運積存粉塵。
空壓站所處場地環(huán)境各有區(qū)別，廠區(qū)露天布置機組直面風沙、揚塵侵擾，設(shè)備可增設(shè)防雨擋風外框，減少大風裹挾雜物直沖進風口；室內(nèi)空壓站粉塵偏少，可適度拉長設(shè)備吹掃間隔，減少壓縮空氣無謂消耗。部分廠區(qū)周邊存在物料揚塵，可在設(shè)備進風位置增設(shè)擴容預處理組件，進一步削減進入箱體的粉塵總量。
穩(wěn)定潔凈的進氣條件，能夠減少粉塵混入空壓機潤滑油，避免油液內(nèi)含固體顆粒研磨軸承與傳動部件，拉長潤滑油更換周期與機組大修間隔。依托前置過濾裝置持續(xù)穩(wěn)定工作，空壓站機組長期處在設(shè)計工況運轉(zhuǎn)，產(chǎn)氣參數(shù)維持平穩(wěn)，減少配件更換與停機檢修帶來的各項開銷，是空壓站系統(tǒng)長效運轉(zhuǎn)不可或缺的配套裝置。
過濾介質(zhì)： 改性纖維球、丙綸纖維球、聚酯纖維球
殼體材質(zhì)： 碳鋼防腐、不銹鋼、玻璃鋼
工作壓力： 0.2～0.6MPa
過濾介質(zhì)： 改性纖維球、丙綸纖維球、聚酯纖維球
殼體材質(zhì)： 碳鋼防腐、不銹鋼、玻璃鋼
工作壓力： 0.2～0.6MPa
